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  振動給料機運行時輸送帶跑偏怎么辦(振動給料機運行流程)

  振動給料機運行時，經常出現許多問題。例如振動給料機在運行中，有時會出現輸送帶跑偏、輸送散料等問題。那在輸送機運行過程中怎樣才能減少故障發生?這篇文章為您介紹了振動給料機在調試與安裝中，如何減少故障的產生。

  振動給料機常見故障有：散料、輸送不穩定性、輸送容量下降、輸送軸磨損等。要解決好這些問題，就必須找出原因。振動給料機安裝時，安裝于水平底面。如無法保證安裝地平平性，可在振動給料機的給料槽外加設阻料器，防止料散散。

  以振動給料機為動力源，自身動力較為穩定，造成輸送不穩定的原因要看振動電機內部件及振動給料機的輸送輪運轉狀況，如磨損嚴重，要更換。傳送力下降除了振動電機的動力調節到較低的頻率之外，主要是部件的磨損，使得輸送機的滑動力較大，作用力卻很小。

  振動給料機安裝時，要把出料滑槽固定牢固，與振動進料體的垂直方向有30mm左右的氣隙，振動給料機的振動量如果是其自身功率的1.5倍，則電機槽輪和槽輪中線和水平方向為45度，電動機支撐板與電機托板相距15-20度，用于給料機防銹蝕及潤滑。要做好振動給料機的操作、安裝與維護。定時更換熔斷器，檢查線圈，排除短路現象，及時上緊或更換新聯接螺栓及彈簧結構，并調整電機控制。

  與此同時，較為有效、較直接的辦法是購買有保證和優質的振動設備。因此，廣大客戶在購買機械設備時，不能只關心產品的價格，更應該更注重產品的質量。