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往復(fù)式給料機(jī)通常安裝在儲物箱或漏斗下方的基座上，并通過預(yù)嵌螺栓連接到框架。 如果螺栓未連接，則基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有嵌入式鋼板。 預(yù)埋焊接的方法是將框架焊接到嵌入式鋼板上。
安裝主軸送料器和張緊裝置，送料器的滾輪和拖鏈

  主軸裝置和張緊裝置懸掛在框架上，安裝連接螺栓調(diào)整軸承座，使鏈輪軸的垂直軸和框架的中心線不超過其跨度的1/1000  ，水平不超過1/1000。  。 安裝張緊裝置時(shí)，張緊裝置的軸線與水平面之間的平行度不應(yīng)大于其跨度的1/1000。 安裝張緊裝置時(shí)，首先將張緊軸承箱安裝在軸上，然后將軸作為一個整體提起，將其安裝在指定位置。 安裝滾輪，每個滾輪的母線在框架的水平方向上平行，水平面不得超過鏈板寬度的1/1000。 安裝拖鏈輪時(shí)，每個拖鏈的母線在框架水平方向和水平面上的平行度不應(yīng)大于鏈板的1.5 / 1000。
 4.安裝板式送料器鏈板裝置
  調(diào)整張緊裝置的螺栓，使張緊裝置處于行程的小位置，并在鏈板下方用鋼板或槽鋼填充鏈板裝置，使鏈板的側(cè)板處于同一位置 高度作為拖鏈，然后抬起鏈板的一端使鏈板從一端滑到另一端。 當(dāng)移動到一定距離時(shí)，另一端鏈板連接，往復(fù)式給料機(jī)鏈節(jié)銷軸和連接之間的公差松動，并且可以通過用錘子敲擊將連接銷裝入鏈節(jié)。 安裝接頭時(shí)，應(yīng)標(biāo)記接頭以保持拆卸。 在安裝二鏈板裝置之后，通過上述方法進(jìn)一步提升鏈板。 當(dāng)兩端外部泄漏鏈板的長度基本相同時(shí)，另一端鏈板可以懸掛在框架的上部，并且鏈板裝置連續(xù)吊起，直到所有兩個鏈板裝置都被吊起 ，一個位置是連接的。 調(diào)整張緊裝置的螺釘，確保鏈板裝置緊固，返回部分可自由轉(zhuǎn)換。
  根據(jù)圖的位置和大小安裝驅(qū)動裝置。 安裝前，應(yīng)清潔減速機(jī)輸出軸表面和主軸單元表面，清除污垢。 扭矩桿焊接在框架上，然后將整個裝置抬起，精確地安裝在主軸裝置的延長軸上，然后擰緊在鎖定板上螺栓和組件支撐，鎖定盤的緊固扭矩為1210N.m。
 安裝送紙器后，注意檢查送紙器鏈板的工作狀態(tài)，特別是連接螺栓是否松動，并保持鏈條緊固。 如果發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)通過張緊裝置進(jìn)行調(diào)整; 如果在機(jī)器運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障，請立即停止操作，仔細(xì)檢查原因并排除故障。 在空載操作檢查正確后，可以操作負(fù)載。
  調(diào)試是機(jī)器安裝的主要內(nèi)容。 調(diào)試質(zhì)量直接影響機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。 托盤送料器的調(diào)試必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 平板送料器調(diào)試內(nèi)容：
 1.在測試機(jī)器之前，往復(fù)式給料機(jī)必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向。 它應(yīng)與運(yùn)輸方向一致，不允許反向旋轉(zhuǎn)。
 2.減速機(jī)應(yīng)根據(jù)油印的位置注入適量的潤滑劑。 潤滑油必須過濾清潔油。
 3.調(diào)整張緊裝置，使鏈板具有一定的張力，獲得小的鏈條下垂，鏈輪可以很好地嚙合。 但是，兩個張緊螺釘?shù)膹埩?yīng)盡可能大致相等。
 4.檢查鏈板裝置的螺栓是否擰緊。 請勿松動，否則會導(dǎo)致故障并損壞機(jī)器。
 5.當(dāng)鏈板組件安裝在框架上時(shí)，應(yīng)再次擰緊螺栓，擰緊扭矩為550N.M. 裝載并運(yùn)行100小時(shí)后，將螺栓重新擰緊至550 N.M.的擰緊扭矩。
 6.務(wù)必檢查鏈板裝置上的螺栓，如果松動則擰緊。
 1.送紙器的進(jìn)料尺寸應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
 2.不要讓大塊材料直接撞擊槽板。往復(fù)式給料機(jī)嚴(yán)禁在進(jìn)料器上進(jìn)行二次爆破，沖孔，破碎大塊。 在進(jìn)入散裝材料之前，首先在料倉的槽板上傾倒一層廢料，然后給料倉充電。
 3.電機(jī)速度調(diào)節(jié)應(yīng)逐步從低速到高速或從高速到低速調(diào)節(jié)。 它不應(yīng)該在瞬間從低速切換到高速或從高速切換到低速。
 4.變速箱開始運(yùn)行300小時(shí)后，必須更換新潤滑劑。 此后，每2000小時(shí)更換一次油。 其他潤滑點(diǎn)也應(yīng)定期拆除和潤滑。
 5.在正常工作條件下，送料機(jī)的所有部件應(yīng)穩(wěn)定，無沖擊，振動和漏油。 高油溫不應(yīng)超過80°C，溫升不應(yīng)超過60°C，工作期間應(yīng)找到油溫。 當(dāng)它顯著上升并超過90°C，并產(chǎn)生異常振動和噪音時(shí)，請停止使用，檢查原因，并在故障排除后使用。